廢水站處理的廢水包括兩部分，車間的生產(chǎn)工業(yè)廢水與生活廢水，工業(yè)廢水含有中值濃度的氰化物、高濃度的COD和高濃度的氨氮，。處理工藝是首先加NaOH調(diào)節(jié)廢水PH=11~11.5，利用堿吹脫降氨氮，其次再加硫酸調(diào)節(jié)PH=2~3之間利用酸吹脫降總氰，然后再通過鐵碳微電解池進一步降低總氰，這三個步驟均能伴隨降低部分COD，最后達到生化進水的條件，進入ABR厭氧池，經(jīng)ABR處理后的工業(yè)廢水與經(jīng)調(diào)節(jié)池預曝氣處理的生活廢水在綜合池混合，一起進入AO工藝進一步處理，經(jīng)人工分析和在線自動監(jiān)測儀監(jiān)測水質(zhì)合格后進入消防水池，最終回用到循環(huán)水系統(tǒng)。本技術報告詳細介紹了，公司廢水處理過程中每個工藝段的操作步驟和控制參數(shù)及處理效果的評價。

二．物化工藝段說明 

（一）堿解反應工藝 

堿解反應工藝段，采用吹脫法除去廢水中的氨氮。 

1．技術原理  一般來說，水中的氨氮多以氨離子（NH4+)和游離的氨（NH3）的狀態(tài)存在，兩者并保持平衡，關系為：NH4+ + OH- ------- NH3+H2O這一關系受PH值的影響，當PH值升高，平衡向右移動，游離氨占的比例增大。當PH值為11左右時，NH3大致在90%以上。游離氨易于從水中逸出，再經(jīng)加熱曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出達到去除氨氮的目的。 

2．主要工藝設備  兩個并聯(lián)的6m3堿解反應釜 

3．操作步驟與工藝參數(shù)  此工藝段是間隙式反應處理，從調(diào)節(jié)池把廢水打入堿解反應釜，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=11～11.5用PH試紙檢驗，打開蒸汽加熱到60～70攝氏度之間，同時打開曝氣閥門反應2h，反應過程中廢水中的大部分氨氮被吹脫出去，反應結(jié)束后把廢水放入PH調(diào)節(jié)池1。 

4．調(diào)試工藝參數(shù) 

進 水 量：12m3 

溫    度：60~70 0C 

氫氧化鈉：PH=3~4時約為4%（質(zhì)量比） 曝 氣 量：打開曝氣閥門開度60~80%  

5．污水處理效果，以8.3~8.18號測量數(shù)據(jù)分析：  

從數(shù)據(jù)分析看，氨氮的去除率在17.6%~80.2%之間偏差很大，分析可能有幾個原因， 進水氨氮濃度太高，PH沒有調(diào)夠11、溫度偏低、曝氣量不夠、抽風機沒有啟動、反應時間不夠。這些因素都可以導致氨氮的去除率浮動。所以在操作中應該首先分析進水的三個指標和PH，根據(jù)分析出的數(shù)據(jù)在操作工藝中做適當?shù)恼{(diào)整。  

（二）破氰反應工藝 

.破氰反應工藝段，采用酸化吹脫法去除廢水中的氰化物。 

1．技術原理  酸化法是利用氫氰酸為一元弱酸，在水中蒸汽壓很高（26攝氏度可達到100KPa）,而且水溶液中氰化氫不穩(wěn)定，很容易揮發(fā)到大氣中的這些特點，將含氰廢水酸化，用空氣吹脫出來。 

2．主要工藝設備  兩個串聯(lián)的6m3酸吹脫釜。