反滲透純化水系統設備維護保養(yǎng)SOP
3.維護及保養(yǎng)
3.1過濾器
3.1.1多介質過濾器 活性炭過濾器的保養(yǎng)主要是濾料的清洗，由于原水水質的影響，及過濾器的作用決定了必須對濾料定期進行清洗。
3.1.2 清洗的周期由原水水質決定，一般設定為每48小時清洗一次。
3.1.3 多介質過濾器和軟化水過濾器可錯開進行反洗，即1 3 5 7反洗多介質過濾器，2 4 6反洗活性炭過濾器。反洗得設定可由控制頭來進行，且反洗均為自動過程。
3.1.4 濾料必須定期更換，更換周期由運行情況而定。
3.2精密過濾器
3.2.1 精密過濾器的濾芯須定期更換，濾芯精度為5μm..
3.2.2 當精濾進水壓力增長10-15%時，說明濾芯水通量下降，無法滿足反滲透的供水，必須更換濾芯。
3.3反滲透
3.3.1 反滲透膜污染的判斷：
當系統出現以下情況說明反滲透膜已受污染，須進行藥洗：
A、 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的12-15%。
B、 為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。
C、 產品水質降低10-15%；鹽透過率增加10-15%。
D、 使用壓力增加10-15%。
E、 RO各段間的壓差增加明顯。
3.3.2 反滲透膜污染特征及處理方法：
污染物 | 一般特征 | 處理方法 |
1、 鈣類沉積物 （CaCO3及CaPO4類，一般發(fā)生于第二段） | 脫鹽率明顯下降 系統壓力增加 系統產水量稍降 |
用清洗液1清洗系統 |
2．氧化物 （鐵、鎳、銅等） | 脫鹽率明顯下降 系統壓降明顯升高 產水量明顯降低 |
用清洗液1清洗系統 |
3．各種膠體 （鐵、有機物硅膠體） | 脫鹽率稍有降低 系統壓降逐漸升高 產水量逐漸減少 |
用清洗液2清洗系統 |
4．硫酸鈣 （一般發(fā)生于系統第二段） | 脫鹽率明顯下降 系統壓降稍有增加 產水量稍有降低 |
用清洗液2清洗系統 |
5．有機物沉積 | 脫鹽率可能降低 系統壓降逐漸升高 產水量逐漸降低 |
用清洗液2清洗系統 嚴重時用清洗液清洗 |
6．細菌污染 | 脫鹽率可能降低 系統壓降明顯增加 產水量明顯降低 | 依據可能的污染種類選擇三種清洗液中的一種清洗系統 |
3.3.3 建議使用的常見清洗液
清洗液 |
成 份 | 配制100加侖（379升）溶液時的加入量 |
PH調節(jié) |
1 | 檸檬酸 反滲透產品水 | 17．0磅（7.7kg） 100加侖（379升） | 用氨水調節(jié)PH至 3.0 |
2 | 三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產品水 | 17．0磅（7.7kg） 7 磅（3.18kg） 100加侖（379升） |
用硫酸調節(jié)PH至 10.0 |
3 | 三聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產品水 | 17．0磅（7.7kg） 2.13 磅（0.97kg） 100加侖（379升） |
用硫酸調節(jié)PH至 10.0 |
3.3.4 維護與保養(yǎng)：
系統如停止運行，膜元件表面易發(fā)生細菌孳生等情況，如處理不善對膜元件造成不可修復的損壞，以下提供膜元件兩種不同保存方法供選擇使用。
短期保存：
短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。此時膜元件仍安裝RO系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下：
A、 用原水沖洗反滲透系統，同時注意將氣體從系統中完全排除。
B、 將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
C、 每隔5天按上述方法沖洗一次。
長期停用保護：
長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。保護操作的具體步驟如下：
A、 清洗（藥洗）系統中的膜元件。
B、 用反滲透產水配制殺菌液（.濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液），并用殺菌液沖洗系統。
C、 用殺菌液充滿系統后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中，此時應確認系統完全充滿。
D、 如系統溫度低于27℃，應每隔 30天用新的殺菌液進行B、C的操作；如系統溫度高于27℃，應每隔15 天更換一次保護液（殺菌液）。
如反滲透恢復工作應將藥液從系統中沖洗干凈（一般由產水電導可判斷是否沖洗干凈）。
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